< 10 mg/Nm³ @ 6 % O₂ แห้ง
พื้นทางออก (ผ้าใหม่)
เทคโนโลยี · ตัวดักฝุ่นขั้นสุดท้าย · พัลส์เจ็ต
Bag Filter (ถุงกรองฝุ่น) สำหรับหม้อไอน้ำชีวมวล
Bag filter (ถุงกรองฝุ่น หรือ baghouse) เก็บฝุ่นด้วยการกรองผ่านชั้นเค้กฝุ่นบนผ้ากรอง กดค่าทางออกต่ำกว่า 10 mg/Nm³ @ 6 % O₂ แห้งได้บนผ้าใหม่ โดยไม่ขึ้นกับความต้านทานไฟฟ้าของเถ้า ราคาที่จ่ายคือความดันตก 100–200 mmWC ที่พัดลมดูดตลอดอายุใช้งาน และบนชีวมวลต้องป้องกันสะเก็ดไฟด้วยพรีคอลเลกเตอร์เสมอ
0.8–1.2 m/min (net)
Air-to-cloth ratio ชีวมวล
100–200 mmWC
ความดันตกตลอดอายุถุง
พัลส์ 4–6 bar
ลมอัดทำความสะอาด
01 — หลักการ
Bag filter แบบพัลส์เจ็ตเก็บฝุ่นอย่างไร
ตัวกรองจริงคือชั้นเค้กฝุ่น — ผ้าทำหน้าที่แค่ถือเค้กไว้
Baghouse หรือ bag filter แขวนถุงผ้ากรองหลายร้อยถึงหลายพันใบ แต่ละใบสวมบนโครงลวด ในตัวถังที่แบ่งเป็นห้องกรอง ก๊าซพาฝุ่นไหลจากด้านนอกถุงเข้าใน ฝุ่นเกาะบนผิวถุงสะสมเป็นชั้นเค้กพรุน — ภายในไม่กี่นาทีหลังเริ่มเดิน ชั้นเค้กนี้ (ไม่ใช่ผ้า) คือตัวกรองละเอียดตัวจริง ซึ่งอธิบายว่าทำไม baghouse ที่ปรับสภาพแล้วเก็บอนุภาคต่ำกว่าไมครอนที่ทะลุผ้าสะอาดได้ ก๊าซสะอาดออกทางปากถุงด้านบน และเป็นระยะ ๆ พัลส์ลมอัด 4–6 bar ยิงย้อนลงถุง สะบัดผ้าให้เค้กหลุดลงถังพัก
เพราะการเก็บเป็นเชิงกลล้วน พื้นค่าทางออกจึงแทบไม่ขึ้นกับสมบัติทางไฟฟ้าของฝุ่น: หน่วยพัลส์เจ็ตบนเถ้าชีวมวลกดทางออกต่ำกว่า 10 mg/Nm³ @ 6 % O₂ แห้งบนผ้าใหม่ — พื้นที่เครื่องดักฝุ่นไฟฟ้าสถิตตามได้เฉพาะเมื่อพื้นที่เก็บมากพอ และตามไม่ได้เลยเมื่อความต้านทานไฟฟ้าของเถ้าเป็นศัตรู ราคาที่จ่ายคือความดันตก: 100–150 mmWC บนถุงใหม่ ไต่ขึ้น 150–200 mmWC ปลายอายุถุง จ่ายต่อเนื่องเป็นกำลังพัดลมดูด ในกลุ่มเทคโนโลยีดักฝุ่นของแอร์โรว์ bag filter คือคำตอบเมื่อค่ามาตรฐานอยู่ระดับเลขหลักเดียว mg/Nm³ หรือเมื่อเถ้าเป็นปัญหากับ ESP — และบนชีวมวลต้องจับคู่กับพรีคอลเลกเตอร์เสมอ ด้วยเหตุผลในหัวข้อ 04
02 — การคำนวณขนาด
Air-to-cloth ratio: ตัวเลขเดียวที่กำหนดขนาดตัวถัง
เลือกผิดแล้วไม่มีวัสดุถุงใดช่วยได้
Air-to-cloth ratio ควรออกแบบที่เท่าไรสำหรับหม้อไอน้ำชีวมวล?
0.8–1.2 m/min แบบ net สำหรับเถ้าชีวมวล: อัตราการไหลก๊าซหารด้วยพื้นที่ผ้าติดตั้ง คิดที่สภาพหนึ่งห้องกรองหยุดซ่อม ค่า gross (ทุกห้องกรองเดิน) จะอ่านต่ำกว่า ราว 0.7–1.0 m/min — ผู้ขายที่เสนอ "อัตราส่วน" ตัวเดียวโดยไม่ระบุฐาน มักเสนอค่า gross ซึ่งอวยการออกแบบ 10–20 %
Air-to-cloth ratio (ความเร็วกรอง) คือความเร็วก๊าซผิวหน้าผ่านผ้า ดันให้สูงแล้วตัวถังเล็กลงและถูกลง — แต่ความดันตกพุ่งราวกำลังสองของความเร็ว ฝุ่นถูกอัดเข้าเนื้อผ้าแทนที่จะพักบนผิว การอุดตัน (blinding) เร่งตัว และพัลส์ต้องยิงถี่ขึ้น สะบัดถุงเข้าใกล้จุดล้าเร็วขึ้น เถ้าชีวมวลที่ละเอียดและปนถ่านชาร์ลงโทษความมักง่ายตรงนี้แรงกว่าฝุ่นส่วนใหญ่ ประเด็น net/gross มีผลเชิงสัญญา: งานซ่อมบำรุงย่อมปิดห้องกรอง และเครื่องต้องผ่านค่าทางออกกับความดันตกในสภาพนั้น ไม่ใช่เฉพาะตอนทุกห้องสมบูรณ์ ค่ารับประกันระบุเป็นรายโครงการหลังการประเมินทางเทคนิค บนฐานที่ระบุครบ: mg/Nm³, O₂ อ้างอิง, แห้ง/เปียก และช่วงโหลด
03 — วัสดุถุงกรอง
ตารางเลือกวัสดุถุงตามอุณหภูมิและเคมีของก๊าซ
เลือกเส้นใยจากเคมีก่อน อุณหภูมิทีหลัง
| เส้นใย | เพดานต่อเนื่อง | จุดแข็ง | ข้อควรระวังบนก๊าซหม้อไอน้ำ |
|---|---|---|---|
| โพลีเอสเตอร์ (PES) | 135 °C | ราคาต่ำสุด ทนขัดสีดี | ไฮโดรไลซิสในก๊าซชื้นร้อน — เสี่ยงบนเชื้อเพลิงความชื้น ~50 % ใช้ต่ำกว่าเพดานมาก ๆ |
| อะรามิด (m-aramid) | 190 °C | เผื่ออุณหภูมิดี ผ้าแข็งแรง | ไวไฮโดรไลซิสเหนือ ~160 °C ในก๊าซชื้น ทนกรดต่ำใต้จุดน้ำค้าง |
| PPS (โพลีฟีนิลีนซัลไฟด์) | 190 °C | ทนกรดและไฮโดรไลซิสดีเยี่ยม | ถูกออกซิเจนทำลายเหนือ ~160 °C เมื่อ O₂ สูง — เฝ้าช่วงอากาศเกินพุ่ง |
| P84 (โพลีอิไมด์) | 240 °C | ผิวเส้นใยละเอียด จับฝุ่นดี | ไวไฮโดรไลซิส — มักใช้เป็นส่วนผสมหรือชั้นผิว ไม่ใช้เดี่ยว |
| PTFE | 250 °C | ทนเคมีแทบทุกชนิด | แพงที่สุด — มักเคลือบเป็นเมมเบรนบนเส้นใยอื่น |
| ไฟเบอร์กลาส | 260 °C | อุณหภูมิสูงสุด มิติเสถียร | ทนการสะบัด/ขัดสีต่ำ — พลังพัลส์และ can velocity ต้องอนุรักษนิยม |
สองข้อเตือนคุมทุกแถว ข้อแรก จุดน้ำค้างกรด: ก๊าซปล่องมี SO₃ กับไอน้ำ ใต้จุดน้ำค้างกรดที่ควบแน่นกัดอะรามิดและโพลีเอสเตอร์รุนแรง ขณะที่ PPS กับ PTFE ทนได้ — และช่วงสตาร์ต หยุดเครื่อง โหลดต่ำ พาถุงทุกใบลงใต้จุดน้ำค้างชั่วคราวเสมอ วัสดุจึงต้องทนสิ่งที่วินัยการเดินเครื่องกันไม่ได้ ข้อสอง ไฮโดรไลซิส: ชานอ้อยความชื้นราว 50 % ให้ก๊าซปล่องไอน้ำสูง ชุดอุณหภูมิ+ความชื้นทำลายโพลีเอสเตอร์และอะรามิดต่ำกว่าพิกัดก๊าซแห้งของมันมาก เพดานในตารางคือขีดจำกัด ไม่ใช่จุดใช้งาน — เผื่อ 20–30 °C คือแนวปฏิบัติออกแบบปกติ
04 — ความเสี่ยงชีวมวล
สะเก็ดไฟ ถ่านชาร์ และเหตุผลที่ต้องมีพรีคอลเลกเตอร์
ผ้ากรองกับถ่านคุไม่อาจอยู่ตัวถังเดียวกันอย่างสงบ
Bag filter อยู่รอดบนหม้อไอน้ำชีวมวลที่มีสะเก็ดไฟได้หรือไม่?
ได้ เมื่อป้องกันเป็นชั้น ๆ — ห้ามใช้เปล่า ๆ เด็ดขาด ชานอ้อยและไม้พาถ่านชาร์ที่ยังคุซึ่งเจาะผ้าทะลุในไม่กี่วินาที พรีคอลเลกเตอร์อย่าง Electrocyclone เก็บและดับสะเก็ดพร้อมตัดฝุ่นราว 90 %, ตะแกรงดักสะเก็ดสกัดที่เล็ดลอด และการเฝ้าอัตราเพิ่มอุณหภูมิทางเข้าสั่งแยกระบบเมื่อผิดปกติ
ถ่านชาร์ลอยเป็นธรรมชาติของการเผาชานอ้อยและแกลบ สะเก็ดเดียวบนถุงโพลีเอสเตอร์คือรูหนึ่งรู ฝนสะเก็ดช่วงโหลดแกว่งอาจหมายถึงห้องกรองทั้งห้อง การป้องกันจึงซ้อนกันสามชั้น: หนึ่ง กำจัดที่ต้นทาง — Electrocyclone ขั้นแรกดักและดับสะเก็ดในถังพักพรีคอลเลกเตอร์ พร้อมตัดภาระฝุ่นตามฐานการออกแบบจาก 6,000 เหลือ 720 mg/Nm³ @ 6 % O₂ แห้งก่อนผ้าจะได้เห็นก๊าซ (ชั้นเค้กต่อรอบเบาลง ~88 % เป็นของแถม) สอง สกัดกลางทาง — ตะแกรงดักสะเก็ดและช่องตกความเร็วต่ำที่ทางเข้า สาม ตรวจจับและสั่งการ — เทอร์โมคัปเปิลคร่อมทางเข้าพร้อมสัญญาณเตือนอัตราเพิ่มอุณหภูมิ แดมเปอร์บายพาส/แยกระบบ และการตรวจจับไฟในถังพักตามการประเมินรายโครงการ เพราะถังพักที่คุกรุ่นคือโหมดล้มเหลวที่กินทั้งเครื่อง
ฐานการออกแบบ — การคำนวณประกอบ ไม่ใช่การรับประกัน · ความเข้มข้นทั้งหมด @ 6 % O₂ แห้ง · หม้อไอน้ำชานอ้อย 60 t/h · ฝุ่นดิบ 6,000 mg/Nm³ · Electrocyclone ขั้นแรก 88 % → 720 mg/Nm³ ที่ทางเข้าตัวดักฝุ่นสุดท้าย
ความดันตกคือบิลที่จ่ายทุกชั่วโมง: ทุก 10 mmWC ที่อัตราการไหลหนึ่ง ๆ คือกำลังพัดลมตามสัดส่วน — บนหม้อไอน้ำชีวมวลขนาดกลางอยู่ระดับหลาย kW ต่อเนื่องต่อ 10 mmWC ส่วนต่างระหว่าง baghouse ที่ 180 mmWC กับชุด ESP ที่เศษเสี้ยวของค่านั้น จึงเป็นรายการค่าเดินเครื่องถาวร ไม่ใช่เศษปัดทิ้ง ตารางเปรียบเทียบสิบสองพารามิเตอร์กับ ESP และรายละเอียดโหมดล้มเหลวของถุง อ่านหน้าวิศวกรรมฉบับเต็ม (ภาษาอังกฤษ) หรือส่งข้อมูลก๊าซให้เราประเมินที่หน้าติดต่อและขอใบเสนอราคา
FAQ
คำถามทางวิศวกรรม พร้อมคำตอบ
Bag filter ลดฝุ่นได้ต่ำแค่ไหน?
ต่ำกว่า 10 mg/Nm³ @ 6 % O₂ แห้งบนผ้ากรองใหม่ และเสื่อมอย่างช้า ๆ ตามอายุถุง จุดแข็งคือเพดานนี้ไม่ขึ้นกับความต้านทานไฟฟ้าของเถ้า — เงื่อนไขที่ ESP ทำตามได้เฉพาะเมื่อพื้นที่เก็บมากพอ ราคาที่จ่ายคือความดันตก 100–200 mmWC เป็นกำลังพัดลมต่อเนื่อง
Air-to-cloth ratio ควรออกแบบที่เท่าไรสำหรับเถ้าชีวมวล?
0.8–1.2 m/min แบบ net คือคิดที่สภาพหนึ่งห้องกรองหยุดซ่อม ค่า gross ที่ทุกห้องเดินจะอ่านต่ำกว่าราว 10–20 % — ผู้ขายที่เสนอตัวเลขเดียวโดยไม่ระบุฐานมักเสนอ gross ซึ่งทำให้การออกแบบดูดีเกินจริง ดันอัตราส่วนสูงเกินแล้วความดันตกพุ่งตามกำลังสองของความเร็ว
หม้อไอน้ำชีวมวลใช้ bag filter ได้จริงหรือ เสี่ยงไฟไหม้ถุงแค่ไหน?
ใช้ได้เมื่อป้องกันเป็นชั้น ๆ ไม่ใช้เปล่า ๆ: ชานอ้อยและไม้พาถ่านชาร์ที่ยังคุ ซึ่งเจาะผ้ากรองทะลุในไม่กี่วินาที ชั้นป้องกันคือพรีคอลเลกเตอร์อย่าง Electrocyclone ที่เก็บและดับสะเก็ดพร้อมตัดฝุ่น ~90 %, ตะแกรงดักสะเก็ด และการเฝ้าระวังอุณหภูมิทางเข้าพร้อมแดมเปอร์แยกระบบ
เลือกวัสดุถุงกรองอย่างไร?
เลือกจากเคมีของก๊าซก่อน แล้วจึงอุณหภูมิ: โพลีเอสเตอร์ทนต่อเนื่อง 135 °C แต่ไฮโดรไลซิสในก๊าซชื้นร้อน, PPS 190 °C ทนกรดดี, P84 240 °C, PTFE 250 °C, ไฟเบอร์กลาส 260 °C เพดานเหล่านี้คือขีดจำกัด ไม่ใช่จุดใช้งาน — เผื่อระยะ 20–30 °C ต่ำกว่าเพดานเป็นแนวปฏิบัติปกติ
ส่งข้อมูลโรงงานของคุณ
เชื้อเพลิง กำลังการผลิตหม้อไอน้ำ อัตราการไหลของแก๊ส ค่าฝุ่นปัจจุบัน และค่ามาตรฐานที่ต้องผ่าน — วิศวกร Arrow ตอบกลับด้วยผลประเมินทางเทคนิค